环境保护政策越来越严格，出台了更多控制粉尘污染的政策。环保除尘设备的高效稳定运行至关重要。设备一旦出现问题，将直接影响除尘效率。介绍了环保除尘设备常见的11种故障及其处理方法。

1滤袋堵塞
原因分析:
(1)漏气或烟气温度低导致冷凝，管道泄漏，湿袋引起粉尘粘附。
(2)过滤速度过高，粉尘太细或太粗，粉尘粘性大，滤袋清洗不好。
(3)清洗时间和周期短。
(4)注入压力过低，注入较弱。
处理方法:
(1)集尘器、防雨、防漏风的保存或加热。
(2)预沉淀和喷射前，降低过滤速度，控制冷却水喷雾。
(3)观察压差，调整注射时间和周期。
(4)调整注射压力。
2. 滤袋燃烧
原因分析:
(1)高温颗粒物或带电粉尘随烟气进入，产生火花，将滤袋烧制成小孔或树桩裂缝，造成粉尘泄漏。
(2)收尘器死角积尘或灰斗自燃，导致滤袋部分或全部燃烧。
处理方法:
(1)安装灭火装置，防止明火直接进入除尘器。
(2)减少集尘器内的死角，及时释放粉尘，定期清除集尘器死角处的积尘物，留一部分尘封，防止漏气。
3.滤袋腐蚀
原因分析:
酸或碱等其它化学物质的腐蚀损伤的特征是局部或整体脆性、强度下降或溃疡。
处理方法:
烟气成分变化的检测与控制。
4. 滤袋机械损坏
原因分析:
(1)框架表面粗糙、锋利焊缝的摩擦和刺入。
(2)储存、运输、安装不当。
(3)注射压力过高，布袋磨损。
处理方法:
(1)注意车架的保养，保持车架表面光滑。
(2)包装正确，储运过程中避免压力和弯曲，防水、防晒，安装过程中轻搬运，避免碰伤，严禁地面拉扯。
(3)调整注射压力。
5脉冲阀注入缺陷
原因分析:
(1)大膜片节流孔过大或膜片上有沙眼，排气孔部分堵塞。
(2)压力源压力过低。
(3)清灰喷嘴错位或堵塞。
处理方法:
(1)更换隔膜，疏通通气孔。
(2)增加气源压力。
(3)检查清灰喷嘴管是否堵塞，位置是否居中。
6电磁阀不动作或泄漏
原因分析:
线圈损坏，线路断裂，接触不良，无信号控制仪表。
隔膜损坏变形，杂质卡在隔膜上，隔膜不能正常复位，弹簧失效或排气孔堵塞。
注射压力对零件造成多大的损坏?
处理方法:
检修线圈和电线。
更换隔膜弹簧或橡胶部件以疏通通气孔。
调整注射压力。
7. 除灰后，除灰阻力超过正常值，且不能降低。
原因分析:
(1)贴袋现象。
(2)清灰装置故障，无清灰效果。
(3)清洗效果不佳。
(4)滤波速度过高。
处理方法:
(1)治疗粘贴袋滤袋,喷涂或覆盖一层超薄聚四氟乙烯微孔膜过滤袋和尘埃的接触表面,或粉末喷涂滤袋表面特殊处理,以形成很薄滤饼表面上,使孔隙度更加均匀和罚款;也可在滤布表面进行压制或烧结。为了达到同样的目的，还可以使用防油、防静电、防水的滤布，并采取保温措施，避免露点和糊袋。
(2)维护清灰装置，处理故障。
(3)减少清洗周期，增加注射时间，增加注射压力。
(4)查明原因，处理，检查漏气情况，插上插头。
其他的都是正常的，但是排放浓度超过了标准。
原因分析:
(1)除尘器滤袋损坏。
(2)过滤速度过快，导致粉尘泄漏。
(3)初始粉尘层由于喷射时间过长或除尘频繁而被破坏。
(4)除尘能力强，不能产生二次除尘。
(5)部分气囊结构设计不合理，脉冲阀安装存在泄漏。
处理方法:
(1)滤袋的维护和更换。袋笼外径与滤袋内径应保持一定距离。过份的距离会增加滤袋的磨损，所以应该减少距离。
(2)找出原因并处理，降低过滤风速。
(3)减少注射时间，增加清洗周期。
(4)降低除灰强度。
(5)合理改造，防止漏气。
(6)适当增加箱体，提高灰斗高度，确保灰斗倾斜角不小于60度。对于烟气湿度大、粉尘粘性大的地方，在除尘器的灰斗上安装振动器，可以防止粉尘的形成，特别是在南方潮湿的天气下。
9. 烟气温度过高或过低，在短时间内或滤袋燃烧
原因分析:
(1)锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或受热区燃烧调节异常或结灰，造成烟气温度偏高。
(2)烟气温度低可能是由于锅炉尾部漏风、燃烧调节、受热面改造等原因，造成炉内烟气温度低。
(3)可能有可燃颗粒。
处理方法:
(1)采用离线保护系统。当烟气温度过高或锅炉尾部重新燃烧时，启动喷雾冷却系统，紧急喷水冷却，以避免烧坏滤袋，并与锅炉接触进行燃烧调节。
(2)放入空气预热器旁通烟道;减少尾部烟尘吹和投入上尾气制粉系统,打开热风再循环门主风机在低负载的条件下,增加冷空气的入口温度,打开热风再循环的进气风扇的低烟温度在正常操作,并试图增加负载低的山谷,等等。锅炉还需进一步改进。
10地板灰
原因分析:
滤袋损坏，连接短管与天花板的滤袋密封不良等，会导致天花板上不同程度的积灰。
处理方法:
维护滤袋，加强滤袋连接管与花板之间的密封。
11. 经常发生破袋现象
原因分析:
(1)过滤袋之间的距离太近,不仅之间的影响和穿袋,袋和墙板将发生,还会影响上升气流速度在箱子里,导致当地过滤负荷过高和滤袋的清灰能力不足,和频繁的除灰。
它对温度很敏感。当烟气温度超过允许范围时，滤料在短时间内就会损坏。强度失效的滤料在高温下对氧很敏感。当烟气含氧量超过临界值时，过滤材料的热氧化分解在一定时间内会受到破坏。
(3)高喷射压力会对滤料造成严重的局部损伤，大大缩短滤料的使用寿命。
(4)气流分布不均匀。
处理方法:
(1)调整滤袋间距。根据经验，滤袋边缘间距至少为滤袋本身的半径。
(2)采用耐高温、高强度过滤材料。锅炉正常运行时烟气含氧量一般低于滤料的临界值。因此，在设计中，采用袋式过滤器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。
(3)注射压力不应超过0.20 MPa，在保证清洗效果的前提下，注射压力应较低。
(4)找出原因，进行改造。
在实际操作过程中，规范细致的清灰和日常维护，以及根据经验发现的问题及时处理，可以避免小问题造成的重大故障和影响生产，也节约了维护成本。只有不断提高操作技能，多观察，多分析，消除事故隐患，保证袋式除尘器正常连续运行，才能有效控制粉尘污染，满足生产需求，提高生产效率，降低生产成本。