依据环保除尘设备的理论研讨及大量工程实践总结得知，影响其排放性能的重要因素有：电区与袋区的耦合匹配、气流散布均匀性、滤料过滤精度、滤袋区进口烟尘浓度、过滤风速、电场区细颗粒荷电和电凝并程度、设备内部烟尘泄漏程度以及设备制造和装置质量等。因而，超净电袋复合除尘技能汇集各种成功经验，采纳有效的技能措施如下：

合理优化选型，完成电区与袋区最佳匹配

从结构上来看，环保除尘设备是电除尘与布袋除尘的有机组合，袋区的进口浓度直接关系电场的选型及出口排放，因而，电区与袋区最佳参数匹配是确保低排放下最优经济性的要害。电场区的除尘功率依据多依奇公式核算，从公式可得，榜首、二电场除尘功率高，但每个电场区的除尘功率呈指数递减，从第三电场开端，电场经济性差。

大量工程应用和实验表明，粉尘浓度对滤袋区的排放存在必定的影响，排放浓度随过滤浓度的添加而缓慢添加，当过滤浓度到达必定值时，过滤浓度添加而排放则趋于平稳。而滤袋区进口粉尘浓度的降低需求添加电场数，会形成设备出资加大，经济性差。因而，考虑经济性的前提下，超净电袋复合除尘器应依据具体情况断定滤袋区最佳的进口粉尘浓度值。

改善气流散布均匀性

气流散布均匀性是影响环保除尘设备除尘功率的重要因素之一，不良的气流散布可形成除尘功率的显著降低。研讨电复合袋除尘器气流散布均匀性主要有物理模型实验和数值模拟核算两种，其中数值模拟核算办法(CFD)可获得全流场的数值解，为优化电袋复合除尘器内部结构提供依据。

环保除尘设备中电区的烟气流向为水平进、水平出，而袋区烟气流向为水平进、垂直出，两个区域的流速、流向及活动截面尺度均差异很大，两者直接衔接会引起流场的急剧变化，在大型化电袋中此问题更为杰出。沙角C电厂为660MW机组，烟气量大，袋室内滤袋数量大、摆放紧密，数值模拟核算难度大。针对沙角C厂大型电袋结构，树立烟气湍流活动模型、颗粒过滤模型，提出核算域内区域分化与非结构化网格相结合的网格区分办法，开宣布耦合活动与过滤过程的电袋流场核算办法。区分袋室网格时，首要区分袋室顶部面网格，然后选用Cooper办法区分袋室的网格，这种方面大大减少了网格数量，又满意核算要求。整体的网格如图3所示。核算网格总数约350万，灰斗和出口烟道选用四面体网格，整体网格为四面体/六面体混合网格，最终在Fluent软件中将其转换而成的多面体网格。

由FLUENT分析核算可得，前袋室、中袋室、后袋室的流量误差分别为-2.3 %、-1.6 %、3.9 %，三个袋室的气流均布性较好，满意超净电袋袋区各室流量均匀性相对误差小于5%的要求。

选用高精过滤材料，进步过滤精度

滤袋是环保除尘设备的终端操控环节，是决议其出口排放浓度的要害的部件，滤袋的过滤精度直接关系到烟尘排放值。超净电袋复合除尘器是指除尘器出口烟尘排放有必要小于5g/m3，为了到达此要求，在进步电区的除尘功率的同时，有必要进步滤袋的过滤精度。

在工业出产中，常用的滤料原料为PPS、PI、PTFE及不同原料的混纺滤料、覆膜滤料等。在相同条件下，滤料的过滤精度高低依次为PTFE覆膜滤料、超细纤维梯度滤料、一般滤料。不同原料的滤袋，对烟气工况及出口排放的适应性不同。归纳考虑沙角C厂的烟气含氧量、烟气温度、出口排放要求等参数，本项目滤料选用PPS+PTFE / PTFE(基布)原料，并在滤袋表面进行PTFE热熔覆膜处理，提高了滤料的过滤精度。

同时，滤袋在缝制过程中留下的针孔，也是粉尘逃逸的一个要害点，在超低排放要求下，有必要根绝全部泄露。因而，每条滤袋在完成缝制后，在针孔处添加封堵工艺，根绝烟尘的浸透、逃逸，确保排放确保除尘器长时间稳定超低排放。

严把出产加工、装置质量监控

要完成超低排放，仅有超净电袋的关键技能是不行的，其出产加工及装置质量不容忽视。严格把关原材料质量，制定对原材料供应商的质量监督准则，对供应商进行定时质量审核;其次，严厉操控出产加工质量，执行好“三检”准则：自检、互检、专职检。依据各自工序质量操控规范，严厉自检，确保不合格的零部件不进入下道工序。工序之间进行互检， 偏重对电场区阴、阳极体系、振打体系、花板、清灰体系、袋笼等核心部件，加工全程质检监控。再者，要严厉确保装置质量，根绝全部泄露。除尘器是现场拼接组装的大型钢构设备，要确保完成超低排放，有必要确保焊接组装的气密性。在环保除尘设备的装置中，关于有气密性要求的组件要确保焊全、焊牢、焊透，并对每条焊缝选用火油浸透检验。滤袋装置气密性检查选用荧光粉检漏法。